渣浆泵的应用措施
渣浆泵的应用措施:
(1)喘振即流量压力周期性变化而引起管道振动和噪声,是自激振动的一种,相应的消除措施有:消除特性沉降;阻水设备靠近出口设置,出口上设调压阀;防止排出管存气;排出管无起伏,向上有一定坡度等。
(2)保证串联渣浆泵能够安全运行,可采取如下措施;①正确计算所装管路和阻力,合理选取渣浆泵型号。首先根据渣浆泵所要输送的浆体的浓度、浆体中固体颗粒的密度及扬程等特点,确定浆体类型,无堵塞渣浆泵,并结合管路布置情况进行阻力(总扬程)计算;其次,根据渣浆泵厂家提供的技术资料,机械密封渣浆泵,选取合理的渣浆泵及所需串联的级数。串联运行的渣浆泵,如果每台渣浆泵的实际运行流量落在效率点流量的7O~11O范围内,则这种选型就比较合理,实际运行效果也比较理想;②改变泵的特性曲线。从理论上讲可用切割渣浆泵叶轮或改变渣浆泵转速的方法;因叶轮的材质硬度高,切割困难,故不常采用;通常多采用改变转速的方法。
(1) 泵的流量不足
A: 叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。
B: 叶轮磨损严重,应采取更换 。 如填料口漏气,应压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因,烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵,耐磨防腐,扬程高,流量大等优点,广泛应用于各种领域。
(2)泵不转
涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施
(3)填料处泄露
A: 轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。
B:密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
(4)轴承发热
其主要原因有5点:
①润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。②推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。③未开启冷水或冷却水箱堵塞,应开启冷却水功能或疏通冷却水道。④设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出,使设备温度升高。应对出气口进行清理。
(5)轴承寿命短
其主要原因有4点:①泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。②电机轴与泵轴不对称或不平行。应调电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。③润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用.④轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。
(6)泵振动,有噪音
其主要原因有5点:①吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况,强化进气的均匀稳定性。②介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,哈尔滨渣浆泵,注意把介质用高压风吹均;泵的安装不水平。③在安装和运行过程中应检查泵体的水平。④泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。⑤有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。