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怎样选择压滤机

滤料的选择是滤池运行好坏的关键，也是压滤机的重要组成部分。滤料的种类、性质、形状和级配等是决定滤层截留杂质能力的重要因素。

  选择滤料的材料，需考虑以下几个方面。

 （1）有足够的机械强度：压滤机滤料必须具有足够的机械强化，一体化带式压滤机，以避免在冲洗过程中颗粒发生过度的磨损而破碎。因为破碎的细粒容易进入过滤水中，且磨损与破碎使得颗粒粒径变小，这样更增加了滤头的水头损失，而且在冲洗过程中也将会被水流带出滤池，增加了滤料的损耗，ylb无泄漏压滤机泵，所以必须有足够的机械强度，如石英砂。

  （2）具有足够的化学稳定性：足够的化学稳定性可避免压滤机在过滤过程中，发生溶解与过滤水的现象，引起水质的恶化。严格说起来，一般滤料都有较微量的溶解现象，但不影响普通用水的水质要求。

  （3）能就地取材、**：压滤机在水处理中，做常用的滤料是石英砂，它可以使河砂、海砂，也可以是采矿场取得的砂。但需要严格清洗，不能含有对人体健康和生产有害的物质。

  （4）外形接近于球状，表面比较粗糙且有棱角：这样吸附表面比较大，棱角处吸附力较强。有一定的颗粒级配和适当孔隙率，提高过滤效率。滤料粒径是指颗粒正好通过某一筛孔时的孔径。

　1　快速隔膜压滤机的特点

(1)多端口进料: 进料速度快而均匀， 过滤周期短， 生产效率高， 减小了滤板内部发生差压的可能性， 延长了滤板使用寿命。

(2)多缸压紧: 滤板受力均匀合理， 密封性好， 不喷料。

(3)隔膜压榨: 二次压榨脱水，压滤机， 滤饼含水率低， 成饼良好; 过滤周期缩短， 整机处理效率提高。

(4)分组拉开: 滤板分组卸料， 速度快， 作业时间短， 生产效率高。

(5)振动卸料: 解除了人工捅料的繁重劳动。

(6)自动化控制: 采用*有的监控装置， 实现了全程自动化。 (7)优化设计: 占地少， 功耗小， 噪音低。 (8)人性化设计: 具有可靠的安全保护装置，操作便捷。

2　快速隔膜压滤机系统的构成

快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。 机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成; 过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上， 在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布， 形成一个个滤室; 滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成; 压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成; 卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成; 液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等; 电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。

3　快速隔膜压滤机的工作原理 压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢， 过滤料浆在泵的作用下， 通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室， 在压力作用下， 排出液体， 固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后， 在压榨滤板与隔膜之间通入016 ～018MPa 的压缩空气， 使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统， 再向管道中通入016～018MPa的压缩空气， 使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后， 压紧油缸活塞杆缩回， 通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动，使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后， 采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。

4　应用过程中的故障分析及解决措施

液压站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施: 一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端， 点动柱塞泵， 如无油或少油， 则倒换电机的任意两根线， 以使泵的旋转方向正确; 二是检查泵的轴承， 拆开泵体， 如果发现轴承散架或粘连， 则将其更换。

(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低， 如果液压管路接口漏油， 则更换密封圈; 如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围，则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏， 需及时更换。

(3)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气， 如果没有， 则及时排气; 二是检查液压站和油缸的管路接口， 看液压系统是否泄漏， 如果漏油， 则更换密封圈; 三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏， 有损坏时要及时进行修理或更换; 四是检查双级阀高压段的压力设定值， 如果太低或阀已损坏， 应依照液压连接图重新设定或修理阀门; 五是检查高压段的安全卸压设定值， 如果太低， 应依照液压连接图重新设定; 六是查看电磁阀是否损坏， 如有必要应予以更换; 七是由于整套滤板太短， 缺少滤板时， 应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。

(4)液压泵不能供油。**可能是液压站油箱的油位太低， 应加到规定油位; *二可能是液压泵的入口连接密封不紧， 应增紧密封装置; *三可能是活塞泵的活塞已损坏， 需更换活塞。

(5)液压泵的供油量不足。

一是油太稠， 应使用低粘度的液压油;

二是油泵电机的旋转方向错误， 应改变旋转方向;

三是液压泵的双级阀设置太低， 应调到5MPa;

四是泵已经磨损， 需更换泵;

五是液压站的安全卸压阀设定压力太低，应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。

拉板系统故障

(1)无法拉开拉板。可能的原因有: ①光幕无信号: 检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开， 如果有， 撤离人员或连接线路; ②驱动马达损坏: 检查马达是否磨损严重或内部油路被打通， 如果是， 则更换马达; ③限位开关损坏: 检查拉板上一个动作的限位开关是否亮， 如不亮，则更换限位开关; ④执行拉板动作的电磁换向阀损坏: 拆除液压阀上的电源头， 开启液压泵， 使液压阀吸合， 如不拉板， 则更换液压阀; ⑤电磁换向阀线圈损坏: 如在通电情况下液压阀正常，则说明线圈损坏， 需更换线圈。

(2)滤板不能移动到正确位置。原因有: ①滤板悬挂机构导轨太脏， 应清理导轨; ②拉板链条太松或太紧， 一般以用手下压后链条下垂不**过2cm为准; ③拉板机构缺乏润滑， 应加润滑油; ④液压系统压力不够， 应调到规定压力。

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